600 x 600 осмоъгълна черна мраморна стена

Производствен процес: От блок до завършен продукт

1. Избор на кариери и блокове

Процес: Извличайте големи мраморни блокове от кариери (напр. Източници на „Givenchy Black“). Изберете блокове с равномерен тъмен цвят, минимални жилки/фрактури и структурна цялост.

Машини: Диамантени телени триони, верижни триони, сондажни платформи.

Основен фокус: Уверете се, че блоковете са без основни пукнатини или вариации на цветовете, които биха компрометирали последователността на крайния продукт.

2. Първично триене (блок до плочи)

Процес: Нарежете избрания блок в дебели плочи (напр. 2–3 cm с дебелина), като използвате хоризонтални разфасовки. Дебелината зависи от желаната дълбочина на крайната плочка (напр. 12 мм за стенни плочки).

Машини: банда трион (най -ефективен за големи - обемна плоча). Използва множество диаманти - ножове, за да нарязва блокове в паралелни плочи.

Основен фокус: Постигнете паралелни разфасовки за равномерна дебелина на плочата и минимизиране на увреждането на повърхността.

3. Калибриране (дебелина)

Процес: Смилайте повърхностите на плочата, за да постигнете точна, еднаква дебелина (напр. 12 мм ± 0,1 мм) във всички плочи. Критичен за безпроблемна инсталация и натоварване - капацитет на лагера.

Машини: Автоматична калибрираща машина с 4–8 диамантени шлифовъчни глави. Вода - охлаждането предотвратява прегряването.

Основен фокус: Елиминирайте изкривяването, осигурете плоскост и поддържайте строгите допустими дебелини.

4. Повърхностно довършителни работи (полиране/преобладаване)

Процес: Прецизирайте повърхността на плочата до желаното покритие. За обществена тоалетна, балансирайте лукса (емблематичният блясък на Givenchy Black) с функционалност (устойчивост на приплъзване):

Високо - лак: за луксозен вид (често срещан за Givenchy Black). Включва прогресивни песъчинки абразиви (до 3000#) и полиране на съединения.

Honed/Matte: За подобрена устойчивост на приплъзване (препоръчително за мокри зони). Спира при средни песъчинки (напр. #400– #800).

Машини: Multi - Автоматична полиране на главата с 10–15 въртящи се глави. Регулирайте секвенциите на песъчинки въз основа на желаното покритие.

Основен фокус: Постигнете безупречно, равномерно покритие (без вихри, тъпи петна). За полирани плочки осигурете дълбок, отразяващ блясък; За усъвършенствана, поддържайте последователна текстура.

5. Рязане до форма на осмоъгълник

Процес: Прецизно нарязани калибрирани плочи на 600x600mm октагони. Октагонът трябва да има 8 равни страни и 135 градуса вътрешни ъгли за геометрична консистенция.

Машини: CNC Bridge Saw със софтуер за инструменти на Octagon (най -прецизен). Компютърът - контролирано острие следва предварително - програмиран път за рязане на октагона.

Алтернатива: Waterjet резачка (използван за сложни форми, но по -бавен за обикновени октагони).

Основен фокус: Осигурете точност на размерите (± 0,3 мм толеранс) и перфектно ъглово подравняване. Всяко отклонение ще наруши модела на стената.

6. Профилиране на ръба

Процес: Оформете краищата на Октагона за безопасност и естетика. Общите профили включват:

Изскочен ръб: Леко под ъгъл, за да се намали чипирането.

Заоблен ръб: Омекотени ъгли за елегантен вид.

Машини: CNC Edge Profiler с диамант - във формата на колела. Автоматизира последователните завършвания на ръба на всички парчета.

Основен фокус: Уверете се, че ръбовете са гладки, равномерни и съответстват на повърхностното покритие (напр. Полирани ръбове за сплотеност).

7. Контрол на качеството и проверка

Процес: Строги проверки на всеки етап:

Октагонова геометрия: Проверете страничните дължини (600 мм ± 0,3 мм) и ъглите (135 градуса ± 0,5 градуса), като използвате цифрови апарати и ъглови измервания.

Повърхностно покритие: Използвайте гланцови измервателни уреди, за да потвърдите равномерната отразяваща способност (напр. 85–95 GU за лак) или текстура за усъвършенствани плочки.

Цвят/текстура: Съпоставете всички парчета, за да референтни проби, за да се гарантира консистенция.

Дефекти: Отхвърлете парчета с пукнатини, чипове, петна или неравномерни облицовки.

Машини: цифрови апарати, ъглови габарити, гланцови измервателни уреди, светлинни маси (за вътрешна проверка на недостатъците).

8. Опаковка и доставка

Процес: Почистете, етикетът (размер, завършек, партида) и опаковане на парчета сигурно, за да се предотврати щетите.

Машини: Вакуумни повдигачи (безопасно боравене с отделни плочки), персонализирани щайги с пяна/каучук подплънки, прилепнали машини.

Основен фокус: предотвратяване на чипиране, надраскване или счупване по време на транзит. Ясно маркирайте партиди за проследяване.

Критични фактори за постигане на високи - Качествени осмоъгълни плочки

Геометрична точност

Равни страни и ъгли: Октагонът трябва да има 8 идентични страни и 135 градусови ъгли. Всяко отклонение ще създаде пропуски или несъответствие в стената, съсипвайки естетиката. Изрязването на CNC не е - по договаряне за това.

Консистенция на повърхностното покритие

За Givenchy Black, дълбок, отразяващ лак е емблематичен. Вихърките, тъпи петна или непоследователен блясък ще намалят луксозната привлекателност. От съществено значение е строгото придържане към последователността на полиране и поддръжката на машината.

Издръжливост за условията на тоалетната

Обществените тоалетни излагат плочки на влага, химикали и често почистване. Ключови мерки:

Проникващ уплътнител: Приложен пост - Завършване за отблъскване на петна и повишаване на издръжливостта.

Избор на финал: Honed/Matte Finishes предлагат по -добра устойчивост на плъзгане за мокри зони, докато полираните облицовки изискват редовно re - уплътняване, за да се поддържа производителността.

Качество на ръба

Краищата на осмоъгълника са предразположени към чипиране по време на рязане или работа. Комените или заоблените ръбове намаляват този риск и подобряват безопасността (без остри ъгли).

Цветна униформа

Givenchy Black разчита на богатия си, последователен цвят. Вариациите във Veining или тон ще направят стената да изглежда лепкава. Изборът на строг блок и сортирането по време на производството са от решаващо значение.

Работа и защита

Въпреки че е по -малък от големите - формат плочки, 600x600mm октагони са тежки и чупливи. Използвайте вакуумни повдигачи и подплатени щайги, за да избегнете счупване по време на обработката и доставката.

Спазване на стандартите

Уверете се, че плочките отговарят на индустриалните стандарти за:

Устойчивост на приплъзване: ASTM C1028 или EN 14231 (критично за безопасността на тоалетната).

Поглъщане на вода: Ниска порьозност (типична за мрамор) за устойчивост на плесен и плесен.

Химическа устойчивост: Способност за издържане на почистващи средства (напр. Белина, киселини).